EN（1）額定電壓 熔斷器長期工作時和分斷后能夠耐受的電壓，其量值一般等于或大于電氣設備的額定電壓。
（2）額定電流 熔斷器能長期通過的電流，它決定于熔斷器各部分長期工作時的容許溫升。
（3）極限分斷能力 熔斷器在故障條件下能可靠的分斷******短路電流，它是熔斷器的主要技術指標之一。
（4）弧前電流—時間特性。
（5）I2t特性 當分斷電流甚大時，以弧前電流—時間特性表征熔斷器的性能已足夠了，因為此時燃弧時間在整個熔斷時間并不能忽略。又由于這時電流在20ms甚至更短的時間內就分斷，若以正弦波有效值來表示它，則在分析其熱效應方面也不夠恰當，因此，要通過積分（∫t0 idt）來表示熱效應，這就是I2t特性。通常，熔斷器的保護性能在熔斷時間小于0.1s時是以I2t特性表征的;在熔斷時間大于0.1s時,則用弧前電流—時間特性表征的。
（6）斷開過電壓 熔斷器分斷電路時因線路有電感所出現(xiàn)的、超過線路額定電壓數(shù)倍的自感電勢，它既會影響熄弧過程，也可能損壞線路和電氣設備的絕緣。對于具有限流作用的熔斷器，斷開過電壓相當高，對此尤應注意。
熔斷器的保護特性是怎樣的?
熔斷器的保護特性亦可稱熔化特性，它是熔斷器的主要特性。熔化特性表征通過熔體的電流與熔體熔化時間的關系，它和熱繼電器的保護特性一樣，都是反時限的。
熔斷器的保護特性中有一熔斷電流與不熔斷電流的分界線，與此相應的電流就是最小熔化電流IR。它是這樣一個電流值，當通過熔體的電流等于它時，熔體在額定電流下絕對不應熔斷，故IR>Ie。
最小熔化電流與熔體的額定電流之比稱為溶化系數(shù)β，它是表征熔斷器保護小倍數(shù)過載時的靈敏度的指標。從過載保護的觀點來看，β小，對小倍數(shù)過載有利，例如，從電纜和電動機的過載保護來看，β值宜在1.2~1.4之間。如果β值小到接近于1，則不僅在熔體Ie下的工作溫度會過高，而且還有可能因安—秒特性本身的誤差而發(fā)生熔體在Ie下也熔斷的現(xiàn)象，這就影響了熔斷器工作的可靠性。
熔化系數(shù)主要決定于熔體的材料和工作溫度以及它的結構。
熔斷器的熔斷時間為熔化時間與燃弧時間之和。在小倍數(shù)過載時，熔斷時間接近于熔化時間，燃弧時間往往可忽略不計，故熔化特性也就是熔斷器的弧前電流—時間特性。
應當指出，由于熔體材料成分的變化，熔體尺寸的偏差及其表面狀態(tài)和冷卻條件的變化，熔斷器接觸不良以及周圍介質溫度的變化，使熔斷時間也發(fā)生變化，以致熔斷器的保護曲線不穩(wěn)定，形成一個有10～20%誤差的一條帶。這樣，就有可能發(fā)生在Ie下熔斷，而在小倍數(shù)過載時反而不熔斷的現(xiàn)象。在安裝和使用熔斷器時，均應充分注意到這一點。
17、熔斷器的熔斷過程是怎樣的？
熔斷器的熔斷過程大致分為四個階段：
（1）熔斷器的熔體因通過過載電流或短路電流而發(fā)熱，其溫度上升到熔體材料的熔點，但仍處于固態(tài)，尚未開始熔化。
（2）熔體的部分金屬開始由固態(tài)向液態(tài)轉化，這時由于熔體熔化要吸收一部分熱量（熔解熱），故熔體溫度始終保護為熔點。
（3）已熔化的金屬繼續(xù)被加熱，直到其溫度上升到氣化點為止，此即第二次加熱階段。
（4） 熔體斷裂，出現(xiàn)間隙，并因間隙被擊穿而產生電弧，直至該電弧被熄滅。
上述四個階段實際上是兩個連續(xù)的過程：未產生電弧之前的弧前過程（它包括前述第一至第三共三個階段）；已產生電弧之后的電弧過程。
弧前過程的主要特征是熔體的發(fā)熱與熔化，換言之，即熔斷器在此過程中的功能在于對故障作出反應。顯然，過載電流相對額定電流的倍數(shù)越大，溫度上升就越快，弧前過程也越短；反之，過載電流倍數(shù)越小，弧前過程就越長。
電弧過程的主要特征是含有大量金屬蒸汽的電弧在間隙內蔓延、燃積，并在電動力作用于下介質中運動，為介質所冷卻，最后因弧隙增大以及電弧能量被吸收而無法持續(xù)燃熾，終于熄滅。這個過程的持續(xù)時間決定于熔斷器的有效熄弧能力。
何謂全范圍分斷和部分范圍分斷熔斷器？
全范圍分斷熔斷器是指從最小熔化電流起，至額定分斷電流止，均能分斷的熔斷器。
部分范圍分斷熔斷器是指在規(guī)定的最小分斷電流（或******分斷時間）至額定分斷電流之間都分斷的熔斷器，如半導體器件保護用的熔斷器就是其中的一種。
熔斷器的額定電流與熔體的額定電流是不是一回事？
不是。熔斷器的額定電流實質上就是熔斷體的額定電流，如前所述，它是由熔斷器各部分長期工作時的容許溫升決定的。熔體的額定電流則決定于其最小熔化電流，并且可根據(jù)需要分成更細的等級。通常，一個額定電流等級的熔斷體可以配用若干個額定電流等級的溶體，但熔體的額定電流不得超過與之配合的熔斷體的額定電流。
